Επιχρωμίωση ανταλλακτικών αυτοκινήτων στο σπίτι (τεχνολογία + βίντεο)

Σχεδόν κάθε αυτοκίνητο οδηγεί αργά ή γρήγορα το ερώτημα της αλλαγής της εμφάνισης του αυτοκινήτου του. Ορισμένοι εκτελούν σύνθετο συντονισμό εγκαθιστώντας στο αυτοκίνητο αφέψημα ή φτιάξτε τη δική σας μεταφορά με στυλ στεντ... Άλλοι ακολουθούν το δρόμο της μικρότερης αντίστασης - στολίζουν το αυτοκίνητο με πολλά αυτοκόλλητα (συζητείται επίσης ο βομβαρδισμός με αυτοκόλλητα ξεχωριστά).

Ας μιλήσουμε για μια άλλη ευκαιρία να αλλάξουμε το στυλ του αυτοκινήτου σας, αλλά αυτή η μέθοδος είναι πιο χρονοβόρα και περίπλοκη. Αυτή είναι η επιχρωμίωση μεταλλικών στοιχείων του αυτοκινήτου.

Σε τι χρησιμεύει η επιχρωμίωση;

Το γυαλιστερό φινίρισμα χρωμίου τραβάει πάντα την προσοχή των περαστικών. Ακόμα και ένα μη γραπτό αυτοκίνητο, αφού έχει διακοσμηθεί με ασημί μέρος, παίρνει ένα πρωτότυπο σχέδιο. Επιπλέον, με τη βοήθεια τέτοιων στοιχείων, μπορείτε να τονίσετε την ιδιαιτερότητα του φινιρίσματος του σώματος και να τα προστατέψετε από την επιθετική υγρασία.

Αλλά εκτός από την ιδέα του σχεδιασμού, η επιχρωμίωση έχει επίσης πρακτική πλευρά. Το μέρος που έχει υποστεί επεξεργασία με ειδική ουσία δέχεται ένα ανθεκτικό προστατευτικό στρώμα που αποτρέπει το σχηματισμό διάβρωσης. Η επιχρωμιωμένη επιφάνεια είναι πιο εύκολη στη συντήρηση, καθώς αποδεικνύεται γυαλιστερή και το εφέ καθρέφτη θα σας δείξει αμέσως πού να αφαιρέσετε τη βρωμιά.

Σε κάθε αυτοκίνητο μπορείτε να βρείτε τουλάχιστον ένα κομμάτι, επεξεργασμένο σε αυτό το στυλ. Ωστόσο, ορισμένοι αυτοκινητιστές προσπαθούν να εκφραστούν και δεν είναι ικανοποιημένοι με την εργοστασιακή διαμόρφωση των αυτοκινήτων τους. Σε ορισμένες περιπτώσεις, η επίστρωση εφαρμόζεται σε μέρη που έχουν υποστεί ζημιά από σκουριά, αλλά τεχνικά μπορούν ακόμα να χρησιμοποιηθούν σε αυτοκίνητα. Μετά την επεξεργασία, ένα τέτοιο ανταλλακτικό γίνεται σαν καινούργιο.

Πριν εξετάσετε ολόκληρη την τεχνολογία επεξεργασίας, αξίζει να δώσετε προσοχή στο γεγονός ότι πρόκειται για μια επίπονη και μάλλον επικίνδυνη διαδικασία. Το μέταλλο υποβάλλεται σε επεξεργασία με ιόντα χρωμίου. Για αυτό, χρησιμοποιούνται χημικά επικίνδυνα για την υγεία, όπως το οξύ. Η επένδυση χρωμίου συνοδεύεται από την επίδραση του ηλεκτρικού ρεύματος στην επιφάνεια που πρόκειται να υποβληθεί σε επεξεργασία, επομένως οι περισσότεροι άνθρωποι προτιμούν να κάνουν αυτήν την εργασία από ειδικούς (για παράδειγμα, εάν υπάρχει ένα κοντινό εργοστάσιο με κατάστημα ηλεκτρολυτικής επίστρωσης) Αλλά για τους λάτρεις της χειροτεχνίας, θα εξετάσουμε ολόκληρη τη διαδικασία σταδιακά.

DIY εξοπλισμός και υλικά για επιχρωμίωση

Εδώ πρέπει να προετοιμαστείτε για να είναι επιτυχής η διαδικασία:

• Δεξαμενή αποθήκευσης. Είναι αδύνατο να είναι μέταλλο, αλλά είναι επιτακτική ανάγκη το δοχείο να αντέχει σε υψηλές θερμοκρασίες. Το μέγεθος πρέπει να ταιριάζει με τις διαστάσεις του τεμαχίου εργασίας. Στα καταστήματα ηλεκτρολυτικής επίστρωσης στα εργοστάσια των κατασκευαστών αυτοκινήτων, τα τεμάχια κατεβάζονται σε μεγάλα λουτρά με μια ειδική λύση που περιέχει ηλεκτρόδια συνδεδεμένα στο ηλεκτρικό δίκτυο. Στο σπίτι, είναι δύσκολο να επαναληφθεί μια τέτοια επεξεργασία, οπότε τις περισσότερες φορές είναι μικρά δοχεία στα οποία γίνεται επεξεργασία μεγάλου μεγέθους ανταλλακτικών.
• Μια συσκευή που σας επιτρέπει να θερμαίνετε τον ηλεκτρολύτη. Επιπλέον, δεν πρέπει να είναι ευαίσθητο στο οξύ.
• Θερμόμετρο με κλίμακα τουλάχιστον 100 μοίρες.
• Ο ανορθωτής 12 volt μπορεί να αποδώσει 50 A.
• Η δομή στην οποία το μέρος θα ανασταλεί. Το στοιχείο δεν πρέπει να βρίσκεται στο κάτω μέρος του δοχείου, επειδή στο σημείο επαφής δεν θα υποστεί επαρκή επεξεργασία - επομένως το στρώμα θα είναι άνιση.
• Η κάθοδος (σε αυτήν την περίπτωση, θα είναι το κομμάτι εργασίας) και η άνοδος στην οποία θα συνδεθούν τα καλώδια.

Αυτό μοιάζει περίπου με μια οικιακή γαλβανική εγκατάσταση

Σχεδιασμός εργοστασίου επιχρωμίωσης

Δείτε πώς μπορείτε να φτιάξετε μια μηχανή επιχρωμίωσης:

• Το δοχείο στο οποίο θα πραγματοποιηθεί η επεξεργασία (για παράδειγμα, γυάλινο βάζο τριών λίτρων) τοποθετείται σε δοχείο ανθεκτικό σε οξύ.
• Κουτί από κόντρα πλακέ - θα τοποθετήσουμε ολόκληρο το δοχείο σε αυτό. Είναι σημαντικό αυτό το κουτί να είναι μεγαλύτερο από την χωρητικότητα, ώστε να μπορεί να χυθεί άμμος, γυάλινο μαλλί ή ορυκτό μαλλί μεταξύ των τοίχων τους. Αυτό θα δημιουργήσει ένα θερμικό αποτέλεσμα, το οποίο θα παρέχει καλύτερη αντίδραση και ο ηλεκτρολύτης δεν θα κρυώσει τόσο γρήγορα.
• Το θερμαντικό στοιχείο μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως θερμαντήρας.
• Ένα θερμόμετρο για τη διατήρηση της θερμοκρασίας αντίδρασης.
• Τα δοχεία πρέπει να σφραγίζονται καλά. Για να το κάνετε αυτό, χρησιμοποιήστε ξύλο ή κόντρα πλακέ που είναι ανθεκτικό στην υγρασία (ώστε να μην παραμορφώνεται κατά την επεξεργασία).
• Το κλιπ αλιγάτορα ή το κλιπ συνδέονται στην αρνητική επαφή του τροφοδοτικού (αυτή θα είναι η κάθοδος). Η άνοδος (ράβδος μολύβδου συνδεδεμένη με τη θετική επαφή του τροφοδοτικού) θα βυθιστεί στο διάλυμα ηλεκτρολύτη.
• Η μονάδα ανάρτησης μπορεί να κατασκευαστεί σύμφωνα με ένα ανεξάρτητο έργο. Το κύριο πράγμα είναι ότι το μέρος δεν βρίσκεται στο κάτω μέρος του δοχείου (ή άλλου κατάλληλου δοχείου), αλλά βρίσκεται σε συνεχή επαφή με το διάλυμα από όλες τις πλευρές.

Απαιτήσεις τροφοδοσίας

Όσον αφορά την παροχή ρεύματος, πρέπει να παρέχει σταθερό ρεύμα. Σε αυτό, η τάση εξόδου πρέπει να ρυθμιστεί. Η απλούστερη λύση θα ήταν ένας συμβατικός ρεοστάτης, με τη βοήθεια του οποίου αυτή η τιμή θα αλλάξει.

Τα καλώδια που θα χρησιμοποιηθούν κατά τη διαδικασία πρέπει να αντέχουν σε μέγιστο φορτίο 50Α. Αυτό απαιτεί τροποποίηση 2x2,5 (δύο πυρήνες με την κατάλληλη ενότητα).

Η σύνθεση του ηλεκτρολύτη και οι κανόνες για την παρασκευή του

Το κύριο συστατικό που επιτρέπει την επιχρωμίωση των προϊόντων είναι ο ηλεκτρολύτης. Είναι αδύνατο να ολοκληρωθεί η διαδικασία χωρίς αυτήν. Προκειμένου το μεταλλικό στοιχείο να αποκτήσει την κατάλληλη εμφάνιση, το διάλυμα πρέπει να έχει την ακόλουθη σύνθεση:

• Ανυδρίτης χρωμίου CrO₃ - 250 γραμμάρια.
• Θειικό οξύ (πρέπει να έχει πυκνότητα 1,84) H₂SO₄ - 2,5 γραμμάρια.

Αυτά τα συστατικά αραιώνονται σε τέτοια ποσότητα σε ένα λίτρο αποσταγμένου νερού. Εάν ο όγκος του διαλύματος πρέπει να αυξηθεί, τότε ο όγκος όλων των συστατικών αυξάνεται σύμφωνα με τις αναφερόμενες αναλογίες.

Όλα αυτά τα συστατικά πρέπει να αναμιχθούν σωστά. Έτσι πρέπει να εκτελεστεί μια τέτοια διαδικασία:

1. Το νερό θερμαίνεται έως περίπου 60 βαθμούς Κελσίου.
2. Είναι καλύτερα να προετοιμάσετε τον ηλεκτρολύτη αμέσως στο δοχείο στο οποίο θα επεξεργαστούμε το μέρος. Είναι γεμάτο με το ήμισυ του απαιτούμενου όγκου αποστάγματος.
3. Ρίξτε ανυδρίτη χρωμίου σε ζεστό νερό και ανακατέψτε καλά έτσι ώστε να διαλυθεί εντελώς.
4. Προσθέστε την ποσότητα νερού που λείπει, ανακατέψτε καλά.
5. Ρίξτε την απαιτούμενη ποσότητα θειικού οξέος στο διάλυμα (προσθέστε την ουσία προσεκτικά, σε ένα λεπτό ρεύμα).
6. Προκειμένου ο ηλεκτρολύτης να έχει τη σωστή συνέπεια, πρέπει να υποβληθεί σε επεξεργασία με χρήση ηλεκτρικής ενέργειας.
7. Τοποθετήστε την κάθοδο και την άνοδο στο προκύπτον διάλυμα σε απόσταση μεταξύ τους. Περνάμε ένα ηλεκτρικό ρεύμα μέσω του υγρού. Η τάση καθορίζεται με ρυθμό 6,5A / 1L. λύση. Η όλη διαδικασία πρέπει να διαρκέσει για τρεισήμισι ώρες. Ο ηλεκτρολύτης πρέπει να είναι σκούρο καφέ στην έξοδο.
8. Αφήστε τον ηλεκτρολύτη να κρυώσει και να ηρεμήσει. Για να το κάνετε αυτό, αρκεί να τοποθετήσετε το δοχείο σε ένα δροσερό δωμάτιο (για παράδειγμα, σε ένα γκαράζ) για μια ημέρα.

Βασικές μέθοδοι επιχρωμίωσης

Για να δώσει στο προϊόν το χαρακτηριστικό του ασημί φινίρισμα, χρησιμοποιούνται τέσσερις μέθοδοι επιχρωμίωσης:

1. Η επιφανειακή επιμετάλλωση είναι μια διαδικασία παρόμοια με τη βαφή. Αυτό θα απαιτήσει ένα κατάλληλο σύνολο αντιδραστηρίων, καθώς και έναν νεφελοποιητή που τροφοδοτείται από συμπιεστή. Ως αποτέλεσμα, ένα λεπτό μεταλλικό στρώμα εφαρμόζεται στην επιφάνεια του προϊόντος.
2. Το μέρος γαλβανισμού είναι μια διαδικασία κατά την οποία τα μόρια χρωμίου εναποτίθενται στην επιφάνεια του προϊόντος. Η ιδιαιτερότητα αυτής της διαδικασίας είναι ότι είναι κατάλληλο όχι μόνο για μέρη κατασκευασμένα από χυτοσίδηρο, χάλυβα, ορείχαλκο ή χαλκό. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την επεξεργασία πλαστικού και ξύλου. Λόγω αυτής της ευελιξίας, αυτή η τεχνική είναι πιο ακριβή και χρονοβόρα. Δεν είναι κατάλληλο για οικιακή χρήση επειδή πολλές διαδικασίες κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας των προϊόντων πρέπει να ελέγχονται αυτόματα. Για παράδειγμα, πρέπει να τηρείτε αυστηρά το καθεστώς θερμοκρασίας (για περίπου 8 ώρες) ή να ελέγχετε τη συγκέντρωση του αλατούχου διαλύματος. Είναι εξαιρετικά δύσκολο να το κάνετε αυτό χωρίς προηγμένο εξοπλισμό.
3. Ψεκασμός σε θάλαμο κενού.
4. Διάχυση υπό συνθήκες υψηλής θερμοκρασίας.

Η πρώτη διαδικασία είναι ευκολότερη. Για την εφαρμογή του, υπάρχουν έτοιμα κιτ αντιδραστηρίων που έχουν λεπτομερείς οδηγίες για ανάμιξη. Παράγονται, για παράδειγμα, από την Fusion Technologies. Τέτοια κιτ δεν απαιτούν περίπλοκες γαλβανικές εγκαταστάσεις και η λύση μπορεί να εφαρμοστεί σε επιφάνειες κατασκευασμένες από υλικά, όπως γυαλί και κεραμικά.

Οι δύο τελευταίες μέθοδοι μπορούν να εκτελεστούν μόνο στο εργοστάσιο. Η ηλεκτρολυτική επίστρωση χρησιμοποιείται επίσης πιο συχνά στα εργοστάσια, αλλά μερικά καταφέρνουν να παρέχουν τις απαραίτητες συνθήκες για κατάλληλη αντίδραση σε συνθήκες γκαράζ. Είναι κατάλληλο για την επεξεργασία μικρών ανταλλακτικών.

Όσον αφορά την υπό εξέταση μέθοδο, για την οποία χρησιμοποιείται ο προαναφερόμενος ηλεκτρολύτης, η επίδρασή του θα παρατηρηθεί μόνο στην περίπτωση εξαρτημάτων χαλκού, ορείχαλκου ή νικελίου. Εάν υπάρχει ανάγκη για επεξεργασία συμβατικών προϊόντων, επιπλέον, πριν από την επιχρωμίωση, εφαρμόζεται ένα στρώμα σε αυτά με ψεκασμό μορίων των αντίστοιχων μη σιδηρούχων μετάλλων.

Πώς να προετοιμάσετε ένα έργο

Η αποτελεσματικότητα της διαδικασίας επιχρωμίωσης εξαρτάται από το πόσο καλά προετοιμάζεται το στοιχείο. Η διάβρωση πρέπει να αφαιρεθεί εντελώς από αυτήν και η επιφάνειά της πρέπει να είναι απόλυτα λεία. Αυτό μπορεί να απαιτεί λείανση.

Αφού αφαιρέσετε το παλιό χρώμα, τη βρωμιά και τη σκουριά, η επιφάνεια που θα υποστεί επεξεργασία πρέπει να απολιπανθεί. Αυτό απαιτεί επίσης τη χρήση μιας ειδικής λύσης. Για ένα λίτρο νερού, πάρτε 150 γραμμάρια υδροξειδίου του νατρίου, πέντε γραμμάρια πυριτικής κόλλας και 50 γραμμάρια ανθρακικού νατρίου. Όλο αυτό το μείγμα πρέπει να αναμιχθεί καλά.

Στη συνέχεια, το παρασκευασμένο υγρό θα πρέπει να θερμαίνεται σε σχεδόν βρασμό (περίπου 90 μοίρες). Βάζουμε το προϊόν σε ζεστό περιβάλλον (μην εφαρμόζουμε τη λύση, αλλά χρησιμοποιούμε πλήρη βύθιση του εξαρτήματος) για 20 λεπτά. Στην περίπτωση μεγάλου αριθμού στροφών, στις οποίες τα υπολείμματα βρωμιάς δεν έχουν αφαιρεθεί πλήρως, η επεξεργασία πρέπει να πραγματοποιηθεί εντός 60 λεπτών.

Κανόνες ασφαλείας

Εκτός από τα βασικά εργαλεία και εξαρτήματα, το άτομο που εκτελεί την εργασία πρέπει να διασφαλίζει καλό εξαερισμό στο δωμάτιο, ώστε να μην τραυματιστούν χημικά στην αναπνευστική οδό. Θα ήταν καλύτερα να εγκαταστήσετε μια κουκούλα πάνω από τη δεξαμενή.

Στη συνέχεια, πρέπει να φροντίσετε τον προσωπικό εξοπλισμό ασφαλείας - μια αναπνευστική συσκευή, γυαλιά και γάντια. Όταν ολοκληρωθεί η διαδικασία, θα παραμείνει ένα όξινο υγρό που δεν μπορεί να χυθεί στον κεντρικό υπονόμο ή στο έδαφος. Για το λόγο αυτό, πρέπει να εξεταστεί ο τρόπος ασφαλούς απόρριψης απορριμμάτων μετά από επιχρωμίωση.

Επιπλέον, πρέπει να προσέχετε πού θα αφαιρεθεί το νερό, το οποίο θα χρησιμοποιηθεί για το ξέβγαλμα των επεξεργασμένων μερών.

Παραγγελία εργασίας

Εάν ένα προϊόν με λεπτό στρώμα μη σιδηρούχων μετάλλων είναι επιχρωμιωμένο, τότε πριν ξεκινήσετε την κύρια διαδικασία, η επιφάνεια επαφής πρέπει να ενεργοποιηθεί. Για να γίνει αυτό, το στοιχείο χωρίς λιπαρά θα πρέπει να τοποθετηθεί σε δοχείο με διάλυμα υδροχλωρικού οξέος σε απεσταγμένο νερό (με ρυθμό 100 γραμμάρια ανά λίτρο) για 5-20 λεπτά. Η διάρκεια εξαρτάται από τον τύπο του προϊόντος και τα χαρακτηριστικά του σχήματος του.

Εάν είναι ομοιόμορφο και ομαλό, τότε αρκεί μια ελάχιστη περίοδος. Στην περίπτωση ενός τμήματος μιας σύνθετης δομής, αξίζει να το κρατήσετε λίγο περισσότερο, αλλά να μην υπερβείτε τον καθορισμένο χρόνο, έτσι ώστε το οξύ να μην αρχίσει να διαβρώνει το μέταλλο. Μετά την επεξεργασία, το μέρος ξεπλένεται με άφθονο καθαρό νερό.

Στη συνέχεια, θερμαίνουμε τον ηλεκτρολύτη σε θερμοκρασία +45^оΓ. Το στοιχείο που επιχρωμιώνεται αναρτάται στη δεξαμενή και το αρνητικό καλώδιο συνδέεται με αυτό. Σε κοντινή απόσταση υπάρχει μια άνοδος μολύβδου που τροφοδοτείται από το τερματικό "+".

Στον ρεοστάτη, η ισχύς ρεύματος ορίζεται με ρυθμό 15 έως 25 Αμπέρ ανά τετραγωνικό εκατοστόμετρο της επιφάνειας. Το μέρος διατηρείται υπό τέτοιες συνθήκες για 20 έως 40 λεπτά. μετά την επεξεργασία, αφαιρέστε το ανταλλακτικό από τη δεξαμενή και ξεπλύνετε με άφθονο καθαρό νερό. Αφού στεγνώσει το μέρος, μπορεί να γυαλιστεί με μικροΐνες για να του δώσει μια λαμπερή εμφάνιση.

Σημαντικά ελαττώματα και αφαίρεση επιχρωμίωσης χαμηλής ποιότητας

Τις περισσότερες φορές, ένας αρχάριος χημικός δεν θα έχει το επιθυμητό αποτέλεσμα την πρώτη φορά. Αυτό δεν πρέπει να είναι εκφοβιστικό, διότι χρειάζεται εμπειρία και ακρίβεια για τη σωστή εκτέλεση της διαδικασίας. Η σωστή διαδικασία απαιτεί προσεκτική επιλογή απολιπαντικών και χημικών κιτ, τα οποία πρέπει να αναμιγνύονται σύμφωνα με τις οδηγίες του κατασκευαστή.

Εάν το επιθυμητό αποτέλεσμα δεν επιτευχθεί, το κατεστραμμένο στρώμα μπορεί να απομακρυνθεί σε συμπυκνωμένο διάλυμα νερού και υδροχλωρικού οξέος. Το υγρό παρασκευάζεται στην ακόλουθη αναλογία: 200 γραμμάρια οξέος αναδεύονται σε ένα λίτρο αποστάγματος. Μετά την επεξεργασία, το στοιχείο πλένεται καλά.

Εδώ είναι τα πιο κοινά ελαττώματα και οι αιτίες τους:

• Η ταινία ξεφλουδίζει. Ο λόγος είναι η ανεπαρκής απολίπανση, και γι 'αυτό τα μόρια χρωμίου είναι σταθερά στερεωμένα στην επιφάνεια. Σε αυτήν την περίπτωση, το στρώμα απομακρύνεται, απολιπαίνεται πιο καλά και επαναλαμβάνεται η γαλβανική διαδικασία.
• Μη φυσικές αυξήσεις εμφανίστηκαν στα άκρα του τμήματος. Εάν συμβεί αυτό, τότε τα αιχμηρά άκρα πρέπει να εξομαλυνθούν έτσι ώστε να είναι όσο το δυνατόν πιο στρογγυλά. Εάν αυτό δεν είναι δυνατό, τότε θα πρέπει να τοποθετηθεί μια ανακλαστική οθόνη στην προβληματική περιοχή έτσι ώστε μια μεγάλη ποσότητα ρεύματος να μην συγκεντρώνεται σε αυτό το τμήμα της επιφάνειας.
• Η λεπτομέρεια είναι ματ. Για να αυξηθεί η στιλπνότητα, ο ηλεκτρολύτης πρέπει να θερμαίνεται περισσότερο ή η περιεκτικότητα σε χρώμιο στο συμπύκνωμα πρέπει να αυξάνεται (προσθέστε σκόνη ανυδρίτη χρωμίου στο διάλυμα). Μετά την επεξεργασία, το μέρος πρέπει να γυαλιστεί για να επιτευχθεί το μέγιστο αποτέλεσμα.

Ακολουθεί ένα σύντομο βίντεο σχετικά με τον τρόπο ανεξάρτητης εκτέλεσης επιχρωμίωσης με ηλεκτρολυτική επίστρωση στο σπίτι:

Ηλεκτρική επίστρωση πραγματικού FunChrome. Συνθέσεις για επένδυση νικελίου και χρωμίου στο σπίτι.